近20年來，以高材料切除率為特征的高效切削（HPC）工藝，是繼高速加工后出現(xiàn)的又一種先進加工工藝，這種高效銑削，已成為航空工業(yè)、模具制造行業(yè)、汽車等行業(yè)提高生產(chǎn)率、縮短加工時間和降低生產(chǎn)成本的有效手段。德國Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄采用特殊分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計及滾珠軸承螺母鎖緊，具有超高夾持力和良好的抗震性，非常適合大刀具、高切削深度和高進給的HPC高效切削。鈦、鉻鎳鐵合金或其他難加工材料輕松應(yīng)對！

手表部件的制造需要更高精度的刀柄及具有更高行程精度的特殊機床。 Diebold的HSK刀柄確保了佳的同心度，并確?？梢栽谖⒚追秶鷥?nèi)進行銑削。在高速加工中，有兩件事特別重要：刀具的平穩(wěn)運行和刀柄的高精度。在40000-80000rpm的速度下，刀柄會承受高離心力，Diebold特殊平衡工藝可確保在高轉(zhuǎn)速下獲得高的平衡質(zhì)量。

隨著醫(yī)療領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展，骨板、骨釘和其他置入體的使用越來越重要，質(zhì)量要求也越來越高！醫(yī)療領(lǐng)域產(chǎn)品的制造商們需要以非常高的質(zhì)量標準來生產(chǎn)這些產(chǎn)品。 在醫(yī)療和牙科技術(shù)中，通常使用非常小的銑刀，主要選用HSK40、HSK32、HSK25規(guī)格的刀柄進行夾持，生產(chǎn)這些小型刀柄需要特殊的專業(yè)知識和復(fù)雜的檢測方法，我們有自己的嚴格的檢驗標準和高等級校準實驗室，確保我們每一把刀柄都經(jīng)過嚴格精確的測量。

Lackfabrik B?der GmbH & Co. KG 自 1962 年以來一直專注于為加工行業(yè)生產(chǎn)螺紋安全標記劑（密封/標注劑）。從那時起，它在小型、中型、大型以及全球性工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)工廠中得到了數(shù)百萬次應(yīng)用。是安全、簽字、密封、漆封及防篡改證明方面是不可或缺的輔助用品。

德國Diebold至1952年成立以來，始終秉承著創(chuàng)新和嚴謹?shù)膽B(tài)度，為您提供技術(shù)先進的熱縮機，品質(zhì)金環(huán)刀柄，多種測量技術(shù)和主軸技術(shù)，上海川奇機電設(shè)備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負責(zé)德國Diebold產(chǎn)品在國內(nèi)的推廣、銷售和技術(shù)支持！有任何疑問，隨時聯(lián)系我們！

德國Diebold機械式主軸拉力計-與安全相關(guān)的夾緊力測量儀，用于檢測機床主軸中夾緊系統(tǒng)的拉入力。 德國Diebold主軸拉力計/主軸測力計規(guī)格齊全，錐度類型包括：HSK20、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、SK30、SK40、SK50、BT30、BT40、BT50、PSC50、PSC63幾乎滿足所有主軸拉力檢測需求！